当初、人々は生産と労働のニーズを満たすために動物の皮を縫い合わせて管状の構造を作りました。かなりの期間を経て、17 世紀後半にオランダのファン デル ヘイデン兄弟が縦方向に縫い付けられたキャンバス ホースを製造しました。これは当時消防用に広く採用されました。その後、国際市場でのゴムの出現と加硫技術の発展により、ゴムホース-やワイヤー、麻ロープ、その他の布地で外装されたゴムホース-が登場しました。ただし、ゴムホースは、高温流体（蒸気、熱風）、極低温流体（液体水素、酸素、ヘリウム）、腐食性物質（ガソリン、灯油、酸、アルカリ）などの特定の工学媒体の輸送には適していませんでした。その安全性と信頼性は、高温条件下で保証することが特に困難でした。-
その結果、金属チューブに注目が移りました。金属チューブの形状を変更して内外面に波形を形成することで、チューブはゴムホースの柔軟性を実現しながら、高温、低温、経年変化、腐食に対する耐性も備えています。こうして-金属ホースの中核部品である金属ベローズ-が誕生しました。
1855 年にドイツは、既存の宝飾品製造技術から派生した原理を利用したベローズ製造に関する最初の特許を発行しました。- 30 年後、フランス人の E. Levavasseur とドイツ人の H. Witzenmann が協力して新しいタイプの金属ベローズを開発し、1885 年 8 月にフランスとドイツの両国で特許を取得しました。これらは、S- 形の金属ストリップを専用の装置で巻き付けることによって形成された螺旋状のベローズでした。ゴムストリップ、綿布、またはアスベストロープを使用して、隣接するコイル間の噛み合わせの継ぎ目を詰め、ベローズの内部空洞のシールを確保しました。
1894 年に、これらのベローズの構造が改良されました。2 つの金属ストリップが、異なる直径で反対方向に巻かれました。この構成により、金属ストリップが荷重下で互いに釣り合うようになり、ベローズが自然に解けるという問題が解決されました。 1929 年に、ベローズの設計に大きな技術的進歩が起こりました。曲げの際、以前はゴム ストリップやアスベスト ロープを収容していた溝の不均一な変形によって引き起こされるシールの破損が完全に解決されました。-{5}}この革新により、ベローズの開発に大きな展望が開かれました。その後、一体型ベローズが鋼と銅-合金（シームレスまたは溶接チューブを使用）から製造されました。これらは、波形側壁の弾性変形に依存して、信頼性の高いシールを確保しながら圧縮性または伸長性を維持します。
1950 年代以降、二重壁、三重-、および多壁-ベローズ-、特に極薄-壁-ステンレス鋼-で作られたベローズ）の開発が急速に加速しました。多様な運用要件を満たすために、溶接、電鋳、機械加工、油圧成形、機械スピニングなどのさまざまな製造技術が採用されました。公称直径は最小 2 mm から最大 400 ～ 500 mm の範囲にあり、巨大なベローズの直径は最大 10 メートルに達します。波形の数は、1 つまたは 2 つという少ないものから、数百、数千、さらには数万もの連続したものまでさまざまです。
金属ホースのコアコンポーネントとしてのベローズの重要な役割を考えると、金属ベローズの進化は金属ホースの進化を効果的に反映します。その後のイノベーション-たとえば、ゴム、プラスチック、ナイロンなどの素材で外面をコーティングするなど。金属線またはストリップで作られた保護編組を追加します。さまざまなタイプのエンドフィッティングを組み込むことで、幅広い動作条件に合わせた多様な金属ホース構成を作成することができました。-